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鋼結構工藝
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箱形構件工藝

時間:2013年08月24日信息來源:龍士達鋼結構 點擊:

工藝流程:見下圖
箱形構件工藝
1、放樣、下料
1)放樣
放樣前應將鋼材表面的油污、塵土、銹皮清理干凈,應按圖紙尺寸和加工工藝要求增加加工余量,并應符合9.0.2相關條款的要求。
2)下料
氣割前應將鋼材切割區域表面清除干凈,氣割后應清除熔渣和濺物。
2、開坡口
根據加工工藝卡的坡口形式采用半自動坡口切割機或倒邊機進行開制。坡口一般分全熔透焊和非全熔透焊兩種形式。坡口切割后,所有熔渣和氧化皮等雜物應清理干凈,并對坡口進行檢查,切割后的溝痕超過了允許偏差,應用規定的焊條進行修補,并與坡口面打磨平齊。
3、矯正
對所下鋼板用校平機進行矯正,以保證其平面度,火焰矯正馬刀彎時溫度不得超過650度。
4、箱體組裝
組裝前應對工藝隔板進行銑端以保證箱形的方正和定位以及防止焊接變形。
組裝在箱形梁組立機上進行,順序如下:
1)將箱體組裝成槽形
先在裝配平臺上將工藝隔板和加勁板裝配在一箱體主板上,工藝隔板一般距離主板兩端頭200mm,工藝隔板之間的距離為1000---1500mm,所選主板只能選擇與加勁板不焊的一邊相對的主板。
組裝槽形:將另兩相對的主板組裝為槽形,槽形內的工藝隔板、加勁板焊接應根據焊接工藝要求用手工電弧焊或二氧化碳氣體保護焊進行焊接。
2)組裝箱體的蓋板
在組裝箱體蓋板前應對加勁板的三條焊縫進行無損檢測,同時也應檢查槽形是否扭曲,合格后方可組裝蓋板。
3)箱體四條主焊縫的焊接
四條主焊縫的焊接應嚴格按焊接工藝的要求施焊,焊接采用二氧化碳氣體保護焊打底,埋弧自動焊蓋面。在焊縫的兩端應設引出板和引弧板,其材質和坡口形式應和焊件相同,引出和引弧焊縫長度應大于50mm。
對于板厚大于50mm的碳素鋼和板厚大于36mm的低合金鋼,焊前應進行預熱,焊后進行后熱。預熱溫度應控制在100---150度,預熱區在焊道兩側,每側寬度應大于焊件厚度的兩倍,且不應小于100mm。
5、矯正、開箱體端頭坡口
箱體組焊完畢后,如有扭曲或馬刀彎,應進行火焰矯正或機械矯正。對端頭要求開坡口者在矯正后才進行坡口的開制。
6、箱體其它零件的組裝焊接完畢后對構件進行清理、編號以及構件的尺寸驗收、出車間。

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